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產(chǎn)品類別
合金鋼
模具鋼
易削鋼
不銹鋼
軸承鋼
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>> 模具鋼
NAK80
作者:上海萌日金屬制品有限公司 點(diǎn)擊數(shù):202  錄入時(shí)間:2019/4/2 【打印此頁(yè)】 【關(guān)閉
 
   產(chǎn) 品 說(shuō) 明
日本大同制鋼株式會(huì)社之專利鋼-NAK80是預(yù)硬塑膠模具鋼。出廠硬度可以達(dá)到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳·使用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機(jī)濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動(dòng)化設(shè)備,汽車零件放電加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模, 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片, 螺紋軋制模和耐磨滑塊, 冷鐓模具,熱固樹脂成型模, 深拉成型模,冷擠壓模具。

NAK80模具鋼是大家一直看好的鋼材,影響NAK80模具鋼熱處理開裂的因素,大體上可歸納為模具結(jié)構(gòu)、模具材料和熱處理等幾個(gè)方面。這些因素通過(guò)對(duì)熱處理內(nèi)應(yīng)力的作用,促使裂紋產(chǎn)生。要防止熱處理開裂,就必須全面考慮各方面的因素。

特點(diǎn)
●無(wú)需熱處理,拋光性極佳,切削性,蝕花性佳
● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
● 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
● 強(qiáng)化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優(yōu)異。

化學(xué)成分:
C:0.15
Si:0.30
Ni:3.0
Mn:1.50
Mo:0.30
Cu:1.0
Ai:1.0
Cr:0.3
Fe:余量
用途
一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機(jī)濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動(dòng)化設(shè)備,汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品,如家庭、汽車、相機(jī)、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。

● 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
● 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
● 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
● 深拉成型模,冷擠壓模具。

機(jī)械加工
切削工具:NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

鉆孔加工:鉆孔加工時(shí),所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長(zhǎng)度短,將降低工具斷裂的危險(xiǎn)性。

銑床加工:進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn),如果進(jìn)給量太大時(shí),會(huì)降低工具壽命。

刨床加工:推薦用超硬合金刨刀,對(duì)于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結(jié)果;NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼,硬度為40HRC左右,無(wú)需再熱處理,可直接使用。

固溶處理:其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會(huì)有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。

析出硬化處理:升溫并保持相當(dāng)時(shí)間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無(wú)所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問(wèn)題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?/div>

焊接性能:焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。

研磨加工性:NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求,是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn):
(1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
(2) 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不�,而具有�?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。
(a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細(xì),依規(guī)定使用,不可跳級(jí)研磨。
(b) 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(c) 除非前一級(jí)研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級(jí)的砂紙,否則針孔可能會(huì)在拋光后出現(xiàn)。
(d) 使用的研磨料顆粒要均勻。
(e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來(lái)除去針孔。
(f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
(g) 如果使用砥石,應(yīng)選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
(h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時(shí)間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方
拋光加工時(shí)
(1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?/div>
(2) 拋光應(yīng)該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。
(3) 針孔和其他鏡面處理上的問(wèn)題,通常都因不正確的研磨和拋光過(guò)程而造成,應(yīng)多加注意。

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