1.不銹鋼零割板設(shè)計并繪出其不銹鋼板件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其不銹鋼板件的結(jié)構(gòu)表達出來.
2.不銹鋼零割板繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件.
3.不銹鋼零割板下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:
a． 不銹鋼零割板剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.
b． 不銹鋼零割板沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到.
c． 不銹鋼零割板NC數(shù)控下料.NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來.
d． 不銹鋼零割板激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來.
4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當(dāng)板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊.
5.不銹鋼零割板沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的.其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等.
6.不銹鋼零割板壓鉚.壓鉚就本廠而言,經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到不銹鋼板件上.
7.不銹鋼零割板折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折.
8.不銹鋼零割板焊接.焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定.一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用.如機柜類焊接,可采用機器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時,提高工作效率和焊接質(zhì)量.
9.不銹鋼零割板表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定.
10.不銹鋼零割板組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護.
四、不銹鋼切割下料設(shè)備：
(1)等離子切割機加工平臺
德國梅塞爾PL80和PL160等離子切割設(shè)備
加工精度 封閉圖形：±1mm
拉斷： ±2mm
斷面垂直度： ≤3°
板厚 80/100
加工能力 穿孔切割厚度：40mm，保質(zhì)切割厚度：60mm，最大切斷厚度：80mm（不銹鋼為80％）
設(shè)備特性：可切割CAD復(fù)雜圖形，水下可切割厚度60mm,切面光滑容易進行二次加工成本低，速度快18-600cm/min。
(2)激光切割機加工平臺
切割厚度 6KW不銹鋼
有效切割寬度 4050 4050 2000
有效切割長度 32000 32000 6000
切割速度 ≤5m/min≤5m/min≤22m/min
割縫寬度 0.8-1.0 0.8-1.0 0.8-1.0
割縫質(zhì)量 WES 1級 WES 1級 WES 1級
設(shè)備特點：高功率6KW切割速度快，大臺面2.5米×6.5米可切割工件，切割精度高切面垂直＜1度！
(3)超高壓水射流切割機
切割材料厚度： 0～200mm
切割區(qū)域： 3000mm×9000mm
切割垂直度 小于1度
切割速度范圍： 0 - 25 m/min
切割面質(zhì)量： WES1級
設(shè)備運行精度 +/- 0.5 mm
